8-800-550-70-47 mail@mashproject.ru
Заказать звонок
Ru En

Стационарный твердомер Роквелла и Супер-Роквелла МЕТОЛАБ 202

Цена: по запросу

В корзину
Получить КП
Производитель: МЕТОЛАБ
Гарантия:
Описание
Эксплуатация
Тех. характеристики
Комплект поставки
Документы

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 202 – автоматический прибор с расширенным функционалом для измерения твердости контролируемых объектов по Роквеллу и Супер-Роквеллу.

По Роквеллу – шкалы A, B, C (пред. нагрузка 10 кгс) выполняется контроль изделий из литой и легированной стали, алюминиевых сплавов, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов.

По Супер-Роквеллу – шкалы HR15N, HR30N, HR45N, HR30T (пред. нагрузка 3 кгс) – контроль твердости мелких и тонких деталей из металлов и сплавов; деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и незакаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов, листового металла, наплавленных слоев.

Прибор внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ, поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 202

  • Полностью автоматизированный процесс измерений.
  • Возможность задания нижней/верхней границ измерений, звуковая сигнализация при выходе значений за установленные границы.
  • Статистическая обработка результатов – вывод минимального/среднего/максимального значений.
  • Перевод результатов измерений по шкалам Виккерса, Бринелля.
  • Поправка на кривизну цилиндрических и шарообразных деталей.
  • Интуитивное управление, русскоязычное меню.
  • Большие удобные кнопки для ввода параметров измерения; яркий ЖК экран для считывания показаний
  • Широкий диапазон измеряемых значений.
  • Передача данных на ПК в виде электронных таблиц формата Excel для удобства обработки результатов.
  • Встроенный мини-принтер для распечатки результатов измерений.

Принцип измерения твердости по Роквеллу

В зависимости от поставленной задачи, применяется та или иная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус (угол=120 градусов).

На выбор шкалы измерений и индентора влияют: минимально допустимая толщина объекта, твердость материала, толщина отвержденного слоя.
Алмазный индентор подойдет для закаленной стали и твердого металла. Для мягкого материала – шариковый индентор. При измерении тонких объектов нагрузка не должна деформировать образец.

Тип шкалы Тип индентора Усилие, кгс Обозначение твердости Область применения
P0 P0+P1
A Алмазный конус с углом при вершине 120° 10 60 HRA Особо твердые материалы. Изделия из карбида вольфрама; изделия и поверхности после химико-термической обработки.
B Стальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм 10 100 HRB Алюминиевые сплавы, бронза, мягкие стали. Пластичные и тонкие покрытия (напр. фольга).
C Алмазный конус с углом при вершине 120° 10 150 HRC Твёрдые стали с HRB>100. Материалы после термической обработки.

Принцип действия прибора основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.

Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.


При испытаниях по методу Супер-Роквелла применяются такие же инденторы, но требования к точности радиуса и угла более высокие, поскольку при малых нагрузках даже незначительное отклонение может привести к ошибкам.


Для определения твердости по методу Роквелла и Супер-Роквелла вычисляется разность между глубиной отпечатка индентора при нагрузке после снятия максимального усилия (h) и глубиной отпечатка при предварительной нагрузке (h0).

  • Р0– предварительная нагрузка
  • P1– основная нагрузка
  • P –  максимальная нагрузка – сумма предварительной и основной (P0+P1)
  • h0 – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0
  • h – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0 после снятия основной нагрузки P1

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Шкалы твердости Нагрузка, Н Пределы допускаемой относительной погрешности, %
основная предварительная предварительной нагрузки основных нагрузок
Шкала Роквелла для МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA 588,4
98,07 (10 кгс)
 ±2,0
 ±0,5
HRB 980,7
HRC 1471
Шкала Супер-Роквелла для МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N 147,1
29,42 (3 кгс)
 ±2,0
 ±0,66
HR30N, HR30T 294,2
HR45N 441,3

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Роквеллу

Шкалы твердости Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA от 70 HRA до 93 HRA ±1,2 HRA
HRB
от 25 HRB до 80 HRB
от 80 HRB до 100 HRB
±3,0 HRB
±2,0 HRB
HRC
от 20 HRC до 35 HRC
от 35 HRC до 55 HRC
от 55 HRC до 70 HRC
±2,0 HRC
±1,5 HRC
±1,0 HRC

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Супер-Роквеллу

Шкалы твердости Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Супер-Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N от 70 HR15N до 94 HR15N ±1,0 HR15N
HR30N от 40 HR30N до 76 HR30N ±2,0 HR30N
от 76 HR30N до 86 HR30N ±1,0 HR30N
HR45N от 40 HR45N до 78 HR45N ±2,0 HR45N
HR30T от 45 HR30T до 70 HR30T ±3,0 HR30T
от 70 HR30T до 82 HR30T ±2,0 HR30T

Дополнительное оборудование