Алмазный наконечник НК для твердомеров Роквелла/Супер-Роквелла: 0,41-0,60 ct.
Наконечник алмазный НК (индентор) 0,41-0,60 ct. предназначен для измерения твёрдости металлов и сплавов по методам Роквелла и Супер-Роквелла на стационарном твердомере (ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78).
Алмазный наконечник типа НК представляет собой стальную оправу, на которую припаивается алмазная насадка в виде конуса с углом при вершине 120 градусов и радиусом сферической части 0,2 мм.
Основные параметры алмазных наконечников НК
— Алмазные наконечники изготовлены согласно ГОСТ 9377-81 «Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов».
— Индентор типа НК производится в 2-х исполнениях:
- НК 1 с диаметром оправы 10 мм
- НК 2 с диаметром оправы 7,5 мм
— Предельная глубина внедрения индентора НК возможна до 0,2 мм
— Высота рабочей части алмаза наконечника должна быть не менее 0,30 мм
— На рабочей части наконечника не должно быть рисок, трещин, сколов, выкрашиваний, видимых при увеличении
— На оправе каждого наконечника должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- порядковый номер инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя.
Принцип измерения твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу
При работе со стационарными твердомерами в зависимости от поставленной задачи, применяется определенная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус.
По Роквеллу — шкалы A, B, C (пред. нагрузка 10 кгс) выполняется контроль изделий из литой и легированной стали, алюминиевых сплавов, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов.
По Супер-Роквеллу — шкалы HR15N, HR30N, HR45N, HR30T (пред. нагрузка 3 кгс) — контроль твердости мелких и тонких деталей из металлов и сплавов; деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и незакаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов, листового металла, наплавленных слоев.
Принцип действия стационарного твердомера основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.
Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.
- Р0– предварительная нагрузка
- P1– основная нагрузка
- P — максимальная нагрузка — сумма предварительной и основной (P0+P1)
- h0 – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0
- h – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0 после снятия основной нагрузки P1