Тестируем портативные твердомеры на образцах заказчиков

Специалисты НПП "Машпроект" выполняют множество тестовых замеров твердости различных изделий по просьбе заказчиков. Результаты испытаний помогают выбрать твердомер и комплектующие для неразрушающего контроля конкретной продукции.

Особенности испытаний

Зачастую заказчик не сообщает марку стали, ожидаемую твердость, вид или толщину покрытия образцов. При минимальных данных наши сотрудники ориентируются только на габариты объектов, шероховатость поверхности и конечно же на свой опыт.

Полученные результаты исследований отправляются заказчику. Процесс тестирования часто фиксируется на фото или видео. Также наши специалисты дают рекомендации для корректного измерения твердости испытуемого изделия:

зачищать зону контроля при повышенной шероховатости;
использовать тиски для фиксации объемных образцов; притирать малые по весу плоские экземпляры к массивной плите;
следить, чтобы датчик был установлен перпендикулярно к измеряемой поверхности (целесообразно использовать позиционирующие насадки);
соблюдать рекомендованное расстояние между отпечатками индентора - не менее 1 мм.

Итогом проведенной работы становится покупка заказчиком рекомендованного оборудования.

Примеры тестирования приборов

На небольших образцах измерения выполняются в нашей лаборатории. Из наиболее интересных объектов можно выделить:

штампы для ложек из инструментальной легированной стали 5XHM и X12 для ПАО "Павловский завод им. Кирова";
стальные круги в виде прутков с разными типами покрытия диаметром 50 и 65 мм для ООО "Гидротехмаш";
сварные звенья круглозвенных цепей диаметром 16 и 28 мм для Завода "Красный Пресс";
сверло диаметром 3 мм.

Также интересен случай, когда наш сотрудник провел замеры твердости стального вала с тонким покрытием весом 60 кг прямо в багажнике автомобиля клиента, чтобы подобрать нужный датчик к ультразвуковому твердомеру ТКМ-459С.

Работа на выезде

Испытания нашего оборудования на крупногабаритных объектах проходят на месте их производства, ремонта или эксплуатации. Это контроль качества деталей турбин (газовых, паровых), поковок, листового проката, участков трубопроводов, элементов мостовых конструкций и т.п.

Крупные предприятия имеют свои лаборатории неразрушающего контроля, оснащенные современными стационарными твердомерами, которые гарантируют прецизионность результатов измерений. Особенность таких приборов заключается в том, что для корректного позиционирования каждого контролируемого вида изделия требуется своя оснастка.

При потоковом производстве бывают обстоятельства, когда нецелесообразно изготавливать сотни комплектов оснастки, так как это существенно замедлит сроки выпуска продукции. В таких случаях на помощь приходят портативные ультразвуковые, динамические или универсальные твердомеры.

Предварительные замеры твердости контролируемых объектов дают возможность подобрать необходимое оборудование, и тем самым помогают оптимизировать финансовые, временные и людские ресурсы предприятий.