Главная / Твердомеры / Твердомеры Метолаб / ТВЕРДОМЕР БРИНЕЛЛЯ МЕТОЛАБ 601-01 стационарный

Стационарный твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 601-01

Артикул: нет
ТВЕРДОМЕР БРИНЕЛЛЯ МЕТОЛАБ 601-01 стационарный
Рейтинг:
(0 голосов)
поделиться
  • Производитель:

Цена по запросу

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 601-01 предназначен для измерения твердости по методу Бринелля изделий из закаленных и незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и других материалов.

Твердомер МЕТОЛАБ 601-01 - это улучшенная модификация МЕТОЛАБ 601 с дополнительной комплектацией.

Высокоточность и отличная повторяемость результатов измерений обеспечиваются автоматической системой измерения твердости (АСИТ), которая включает цифровую камеру, ПО для обработки результатов испытаний на компьютере.

Широкий диапазон воспроизводимых нагрузок от 62.5 кгс до 3000 кгс, применение инденторов диаметром от 1 до 10 мм позволяют проводить испытания на твердость материалов и изделий различных свойств, форм и размеров. 

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 601-01

  • Диапазон измерения твердости от 16 до 650 HBW.
  • Цифровая камера для регистрации действий оператором.
  • Контроль приложения нагрузки при помощи датчика силы.
  • Автоматический или ручной захват и отслеживание отпечатка.
  • Автоматический расчет значений твердости.
  • Расчет значения твердости через ПО твердомера - Бринелль METOVIEW (на диске).
  • Большой четкий ЖК дисплей, мембранная (защищенная) клавиатура.
  • Русскоязычное меню. 

Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ. Поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Принцип измерения твердости по Бринеллю

Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка. 

Метод Бринелля предназначен для испытаний особо мягких, мягких и средне-твердых материалов (включая незакаленную сталь) с твердостью от 8 до 450 единиц НВ (кгс/мм2).

Черные металлы имеют твердость выше 140 НВ; цветные металлы и сплавы – 8...130 НВ, в том числе алюминий; свинец и мягкие сплавы – 8...35 НВ.

В качестве инденторов используются твёрдосплавные шарики диаметром 1 / 2 / 2,5 / 5 /10 мм.
Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от испытуемого материала.

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп:

1 — сталь, никелевые и титановые сплавы;
2 — чугун;
3 — медь и сплавы меди;
4 — лёгкие металлы и их сплавы;
5 — свинец, олово.

Данные группы могут разделяться на подгруппы в зависимости от твёрдости образцов.

Требования к проведению испытаний: 

  1. При выборе условий испытаний необходимо, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора.
  2. Также важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0.24·D до 0.6·D, где D — диаметр индентора (шарика).
  3. Нормативными документами определены:
  • диаметры индентора;
  • время вдавливания;
  • время выдержки под максимальной нагрузкой;
  • минимальная толщина образца;
  • минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка;
  • максимальные нагрузки;
  • группа исследуемого материала.

Контроль твердости по методу Бринелля-стационарный твердомер

 

Пример обозначения твёрдости по Бринеллю - 600 HBW 10/3000/20, где:

- 600 - значение твёрдости по Бринеллю, кгс/мм²
- HBW - символьное обозначение твёрдости по Бринеллю
- 10 - диаметр шарика в мм
- 3000 - приблизительное значение эквивалентной нагрузки в кгс (3 000 кгс = 29 420 Н)
- 20 - время действия нагрузки, сек.

Метод Бринелля не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB, поскольку стальной шарик может заметно деформироваться, что внесет значительную погрешность в результаты испытаний.

 

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Шкала Бринелля, кгс Нагрузка, Н

Пределы допускаемой относительной погрешности нагрузки, %

Диапазон измерения твердости, HBW
HBW 2,5/62,5 613
  ±1,0
от 32 до 218
HBW 2,5/187,5 1 839 от 95 до 650
HBW 5/125 1 226 от 16 до 100
HBW 5/750 7 355 от 95 до 650
HBW 10/500 4 903 от 16 до 100
HBW 10/1000 9 807 от 32 до 218
HBW 10/1500 14 710 от 48 до 222
HBW 10/3000 29 420 от 95 до 650

Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 601-01 применяется в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.

Порядок проведения испытания образцов на МЕТОЛАБ 601-01 

  1. Образец подводится к индентору.
  2. Индентор вдавливается в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2‑8 секунд.
  3. После достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается определённое время (для сталей в переделах 10-15 секунд).
  4. Приложенная нагрузка снимается и образец отводится от индентора.
  5. Происходит автоматический (ручной) захват и отслеживание отпечатка.
  6. Затем выполняется автоматический расчет значений твердости.

Преимущества метода определения твердости по Бринеллю

  • Данный метод более точен по сравнению с методом Роквелла на более низких значениях твёрдости (ниже 30 HRC).
  • Зная твёрдость по HBW, можно быстро найти предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач.
  • Метод Бринелля менее критичен к чистоте поверхности, подготовленной под замер твёрдости.
  • Это один из самых старых методов измерения твердости, поэтому существует много технической документации, где твёрдость материалов указана по HBW.

Недостатки метода

  • Не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB по причине возможной деформации шарика.
  • Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки (обратный размерный эффект — англ. reverse indentation size effect).
  • При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка.
  • Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов.
Шкала Бринелля Нагрузка, Н Пределы допускаемой относительной погрешности нагрузки, % Диапазон измерения твердости, HBW
HBW 2,5/62,5 613
  ±1,0
от 32 до 218
HBW 2,5/187,5 1 839 от 95 до 650
HBW 5/125 1 226 от 16 до 100
HBW 5/750 7 355 от 95 до 650
HBW 10/500 4 903 от 16 до 100
HBW 10/1000 9 807 от 32 до 218
HBW 10/1500 14 710 от 48 до 222
HBW 10/3000 29 420 от 95 до 650

 

Обозначение шкал измерения твёрдости Интервалы измерения твёрдости, HBW
30
±20
75
±25
125
±25
200
±50
300
±50
400
±50
550
±100
Пределы допускаемых абсолютных погрешностей твердомеров, HBW, (±)
HBW 5/125; HBW 10/500 1,5 3,0 - - - - -
HBW 2,5/62,5; HBW 10/1000; HBW 10/1500 1,5 3,0 4,5 7,5 - - -
HBW 2,5/187,5; HBW 5/750; HBW 10/3000 - 3,0 4,5 7,5 10,5 13,5 18

 

Погрешность измерений в диапазонах:
30-50 HBW 1,5 HBW
50-100 HBW 3.0 HBW
100-150 HBW 4.50 HBW
150-250 HBW 7,5 HBW
250-350 HBW 10,5 HBW
350-450 HBW 13,5 HBW
450-650 HBW 18,0 HBW
Принцип приложения нагрузки Автоматический
Вертикальное пространство измерений 230 мм
Электропитание: напряжение / частота 220 В / 50 Гц
Условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха, 
- относительная влажность при температуре 25 °С
+10 ... +35 °С
50 ... 80 %
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 550х210х750 мм
Масса прибора 90 кг
  1. Твердомер МЕТОЛАБ 601-01
  2. Микроскоп, 20х
  3. Цифровая камера
  4. ПО на CD-диске
  5. USB-ключ
  6. Индентор с твердосплавным шариком (Ø10,0мм; Ø5,0мм; Ø2,5мм) - по 1 шт.
  7. Большой плоский стол
  8. Малый плоский стол
  9. V-образный стол
  10. Меры твердости по Бринеллю - 1 комплект
  11. Руководство по эксплуатации
  12. Паспорт
  13. Свидетельство о первичной поверке

Твердомер МЕТОЛАБ 601-01 соответствует нормативным документам:

    • ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю."
    • ГОСТ 23677-79 "Твердомеры для металлов. Общие технические требования."
    Товар находится в категориях:

    Назад