Стационарный твердомер Роквелла и Супер-Роквелла МЕТОЛАБ 202

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 202 — автоматический прибор с расширенным функционалом для измерения твердости контролируемых объектов по Роквеллу и Супер-Роквеллу.

По Роквеллу — шкалы A, B, C (пред. нагрузка 10 кгс) выполняется контроль изделий из литой и легированной стали, алюминиевых сплавов, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов.

По Супер-Роквеллу — шкалы HR15N, HR30N, HR45N, HR30T (пред. нагрузка 3 кгс) — контроль твердости мелких и тонких деталей из металлов и сплавов; деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и незакаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов, листового металла, наплавленных слоев.

Прибор внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ, поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 202

• Полностью автоматизированный процесс измерений.
• Возможность задания нижней/верхней границ измерений, звуковая сигнализация при выходе значений за установленные границы.
• Статистическая обработка результатов – вывод минимального/среднего/максимального значений.
• Перевод результатов измерений по шкалам Виккерса, Бринелля.
• Поправка на кривизну цилиндрических и шарообразных деталей.
• Интуитивное управление, русскоязычное меню.
• Большие удобные кнопки для ввода параметров измерения; яркий ЖК экран для считывания показаний
• Широкий диапазон измеряемых значений.
• Передача данных на ПК в виде электронных таблиц формата Excel для удобства обработки результатов.
• Встроенный мини-принтер для распечатки результатов измерений.

Принцип измерения твердости по Роквеллу

В зависимости от поставленной задачи, применяется та или иная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус (угол=120 градусов).

На выбор шкалы измерений и индентора влияют: минимально допустимая толщина объекта, твердость материала, толщина отвержденного слоя.
Алмазный индентор подойдет для закаленной стали и твердого металла. Для мягкого материала – шариковый индентор. При измерении тонких объектов нагрузка не должна деформировать образец.

Принцип действия прибора основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.

Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.

При испытаниях по методу Супер-Роквелла применяются такие же инденторы, но требования к точности радиуса и угла более высокие, поскольку при малых нагрузках даже незначительное отклонение может привести к ошибкам.

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Роквеллу

Полностью автоматический процесс измерения твердости. МЕТОЛАБ 202 надежен и удобен в эксплуатации. Применяется для проведения испытаний изделий в лабораториях металлургических и машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, высших учебных профессиональных учреждений.

Порядок проведения испытания образцов на стационарном твердомере

I. Контроль твердости эталонного блока

1. Выбрать подходящую для эталонного блока шкалу.
2. Установить соответствующий индентор и нагрузку.
3. Сделать два пробных, неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность установки индентора и стола.
4. Установить эталонный блок на столик прибора.
5. Приложить предварительную нагрузку (P₀) в 10 кгс по Роквеллу / 3 кгс по Супер-Роквеллу; обнулить шкалу.
6. Приложить основную нагрузку (P₁) и дождаться достижения максимального усилия (P=P₀+P₁).
7. Снять основную нагрузку (P₁).
8. Снять с экрана значение твёрдости.

II. Контроль твердости испытуемого образца

Порядок действий такой же, как и на эталонном блоке. Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции.

• Согласно принятым нормам при проникновении алмазного наконечника на 0,2 мм толщина испытуемого образца должна быть не меньше 2 см. В ином случае, полученные результаты могут быть некорректными.
• Для получения максимально точного результата требуется проведение 3-х кратного измерения.
• Минимально допустимое расстояние между оттисками — 3 миллиметра.
• Нагрузка должна прикладывать строго перпендикулярно к поверхности образца.
• Образец должен быть прочно зафиксирован на столике твердомера.
• Если один образец применяется для проведения нескольких тестов, то расстояние между отпечатками должно быть не менее 3-х их диаметров.

Преимущества метода определения твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу

1. Испытания объектов, имеющих сверхвысокую твердость: ножевые и инструментальные стали, ювелирные изделия; объекты с жаропрочным, коррозионно-стойким покрытием.
2. Измерение твердости тонких деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и не закаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов.
3. Высокая скорость проведения испытаний — менее 1 минуты.
4. Практически не требуется чистка и полировка поверхности.
5. Минимальное повреждение поверхности испытуемого образца, что позволяет тестировать уже готовые изделия.
6. Прибор сразу показывает твердость изделия на индикаторе без дополнительных измерений и расчетов.
7. Возможность автоматизации процесса (измерения на конвейере).

Недостатки метода

1. Достаточно высокая погрешность. В сравнении с методом измерения твердости по Бринеллю, получаемый результат менее точен.
2. Для повышения точности результатов измерений следует дополнительно подготовить поверхность испытуемого образца.

1. Твердомер МЕТОЛАБ 202
2. Индентор с шариком (Ø1.588 мм)
3. Индентор с алмазным наконечником НК (120°)
4. Плоский стол для испытаний СП1 (60 мм)
5. V-образный призматический стол для испытаний СРП1 (40 мм)
6. Комплекты мер твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу
7. Пылезащитный чехол
8. Руководство по эксплуатации
9. Паспорт
10. Свидетельство о первичной поверке