8-800-550-70-47 mail@mashproject.ru
Заказать звонок
Ru En Pt

Контроль крупногабаритных металлических конструкций и сооружений на примере мостов

Контроль крупногабаритных металлических конструкций и сооружений на примере мостов

Инженерные открытия, развитие промышленности и накопленный опыт столетиями меняли тенденции и принципы мостостроения. За века изменились как внешний вид мостов, так и материалы, лежащие в основе их строительства. На смену дереву и камню пришли бетон и сталь, а затем и полностью стальные конструкции. Почему именно сталь? Обусловлено это её непревзойдёнными характеристиками гибкости, прочности и долговечности.

Конструктивные элементы мостов (балки, арки, подвесы и фермы) во всём мире изготавливаются из высокопрочной стали различной толщины.

Качество материала, используемого при строительстве, напрямую влияет на надёжность и безопасность всей конструкции. Но даже если металл прошёл все проверки в момент строительства, нельзя забывать о необходимости его контроля на предмет износа после ввода объекта в эксплуатацию. Своевременное выявление отклонений и их устранение – обязательное условие для нормального и безопасного функционирования любых надземных конструкций.

Контроль твёрдости глубинных слоёв металлических конструкций. Определение напряженного состояния и силовых факторов.

Наиболее эффективный способ выявления и изучения дефектов крупногабаритных металлических конструкций – измерение коэрцитивной силы. Значение напряжённости внешнего магнитного поля элемента даёт представление о текстурированности материала и режиме термообработки. Если результаты измерений существенно отклоняются от нормы – это свидетельствует о наличии дефекта и необходимости более глубокого обследования.

Для измерения характеристик магнитного поля подойдёт коэрцитиметр (магнитный анализатор) МА-412ММ.

Магнитный анализатор МА-412ММ

Назначение прибора – неразрушающий контроль ферромагнитных материалов:

  • локальный контроль поверхностных слоев стальных сооружений;
  • определение объёмной твердости, механических свойств и структуры деталей;
  • выявление напряженного состояния.

Преимущества МА-412ММ:

  • высокая стабильность и точность показаний;
  • наличие встроенного аккумулятора для работы в полевых условиях;
  • оперативная калибровка прибора по образцам.

Контроль твёрдости стали

При контроле крупногабаритных конструкций возможность лабораторных обследований затруднительна. Для измерения твёрдости с помощью стационарного твердомера необходимо извлечь часть конструкции и доставить её в лабораторию, что практически неосуществимо, если речь идёт о мостах. Оптимальным решением станет применение портативных приборов.

С учётом технических особенностей сооружений, мы рекомендуем использовать для контроля конструктивных элементов мостов портативный динамический твердомер ТКМ-359С.

Почему ТКМ-359С?

  1. Малая чувствительность к шероховатости и кривизне поверхности позволяет выполнять контроль неподготовленных поверхностей.
  2. В память прибора внесены настройки на контроль конструкционных, коррозионно-стойких, жаропрочных и нержавеющих сталей, что снимает необходимость дополнительной калибровки.
  3. Пространственное положение датчика не влияет на результаты измерений, что позволяет выполнять контроль в самых труднодоступных местах.

Для мостовых сооружений в паре с твердомером лучше всего использовать датчик «G» с увеличенной энергией удара.

Контроль целостности материала

В процессе длительной эксплуатации на поверхности стальной конструкции могут появиться трещины. Обнаружить их можно визуально или с помощью дефектоскопа. Своевременное определение степени разрушения позволит продлить срок безопасной эксплуатации.

Электропотенциальный трещиномер 281М производства НПП Машпроект

Для измерения глубины трещин, выходящих на поверхность, подойдёт электропотенциальный трещиномер 281М.

Преимущества применения прибора:

  1. Электропотенциальный метод позволяет оперативно и максимально точно определить глубину трещины. Намного точнее, чем при применении ультразвукового или вихретокового метода.
  2. В память прибора заложены шкалы на магнитные и аустенитные стали, что покрывает основные задачи контроля.
  3. Благодаря наличию датчиков различной конструкции («1х4», «2х2» или «3+1») возможен контроль поверхностей самой сложной конфигурации.
  4. Криволинейность поверхности не влияет на результаты измерений, так как контактные электроды подпружинены и подвижны.

! Для обнаружения трещин, не выходящих на поверхность, рекомендуем применять магнитно-порошковые, вихретоковые, капиллярные и другие методы.

Специалисты НПП «Машпроект» помогут с подбором прибора для решения Ваших задач, а также проконсультируют по срокам поставок и возможности тестирования оборудования на Вашем объекте.

Оставить заявку на обратный звонок Вы можете на нашем сайте!