8-800-550-70-47 mail@mashproject.ru
Заказать звонок
Ru En

ТЕСТ. Контроль твёрдости штампов для ложек из стали 5XHM и X12

ТЕСТ. Контроль твёрдости штампов для ложек из стали 5XHM и X12

Заказчик. ПАО «Павловский Ордена Почёта завод художественных металлоизделий им. Кирова» (сокращ. ПАО «Павловский завод им. Кирова»), г. Павлово, Нижегородская область.

Предприятие является крупнейшим производителем столовых приборов в России и СНГ. Выпускает более 350 наименований продукции – это примерно 30% от рынка отечественных аналогичных изделий.

Завод основан в 1890 году, завоевал множество наград, подтверждающих качество товаров. Входит в Ассоциацию «Народные художественные промыслы России» как предприятие, представляющее значительную культурно-историческую ценность.

Объекты контроля. Штампы для ложек из инструментальной легированной штамповой стали с заявленной твердостью от 54 до 60 HRC.

  • Штамп для черпака чайной (маленькой) ложки - марка стали 5XHM    
  • Штамп для столовой (большой) ложки - марка стали X12 

Задача. Подбор оптимального прибора для контроля твердости штампов в центре углубления под черпак.

Гипотеза и подготовка к тесту. Образцы имеют гладкую поверхность (в зоне контроля), достаточные габариты и вес для использования ультразвукового датчика твердомера ТКМ.

Учитывая всю информацию, специалисты нашей лаборатории провели измерения твердости ультразвуковым твердомером ТКМ-459С со штатным датчиком типа «А».

Результаты. На каждом объекте было проведено по 5 замеров твердости по Роквеллу C. Получено среднее значение.

Штамп / Марка сталиМасса, кгГабариты (длина/ширина/ высота), ммРезультаты серии измерений, HRCСреднее
значение, HRC
маленькая ложка
5XHM
7135 х 85 х 8557,2 / 58,1 / 60,6 / 58,0 / 56,958,2
большая ложка
X12
10,5260 х 100 х 8060,0 / 59,7 / 55,7 / 54,4 / 60,657,1

Заказчику отправлены полученные результаты. Ожидаем обратной связи по решению покупки твердомера ТКМ-459C.

 Наши рекомендации. Для контроля подобных изделий необходимо:

  • Зачищать зону контроля при повышенной шероховатости;
  • Следить, чтобы датчик был установлен перпендикулярно к измеряемой поверхности (целесообразно использовать позиционирующую насадку «U-459»); 
  • Соблюдать рекомендованное расстояние между отпечатками индентора - не менее 1 мм.     

Обращайтесь для тестирования наших приборов на Ваших образцах и подбора оборудования для контроля качества конкретной продукции.

Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение