ТЕСТ: Тестирование образцов клинка режущего инструмента
Задача: заказчик специализируется на производстве режущего инструмента для лесозаготовок. На его производстве возникла потребность измерять твердость самих клинков.
Объект контроля: металлические клинки режущего инструмента для деревообработки. Толщина - 1,5-2 мм.
Гипотеза и подготовка к эксперименту: чтобы дать предварительную оценку эффективности работы портативного твердомера, мы запросили у заказчика два образца объекта контроля, и получив их, приступили к экспериментам.
Образцы имеют небольшую толщину (1,5-2 мм), поэтому сотрудники нашей лаборатории провели замеры ультразвуковым твердомером ТКМ-459С, используя датчики с разными нагрузками: типа «А» с нагрузкой 50Н и типа «Н» с нагрузкой 10Н.
Особенности эксперимента: метод ультразвукового контактного импеданса (UCI метод), на основе которого работает твердомер ТКМ-459С, по стандарту DIN 50159 требует толщины изделия от 5 мм, в противном случае результаты измерения искажаются паразитическими колебаниями. Обеспечить необходимую толщину можно разными способами. Наши специалисты сделали это с помощью притирания клинков к опорной плите на смазку «Циатим», получившаяся конструкция видна на фото, представленных ниже.
Подробные требования к измерениям изделий с недостаточной толщиной приведены в Руководстве по эксплуатации, поставляемом с твердомерами производства НПП «Машпроект».
По результатам замеров были получены следующие данные:
| Параметры | Датчик «А» | Датчик «Н» |
| Отдельные результаты измерений, HRC | 62,7; 63,8; 62,6; 62,7; 62,7 | 64,5; 63,5; 63,1; 63,7; 64,1 |
| Среднее, HRC | 62,9 | 63,8 |
| Отдельные результаты измерений, HRC | 62,1; 64,8; 65,1; 64,8; 63,7 | 64,0; 64,6; 65,5; 64,6; 65,7 |
| Среднее, HRC | 64,1 | 64,9 |
Заказчик положительно оценил результаты тестовых замеров образцов и принял решение использовать на своем производстве ультразвуковой твердомер ТКМ-459С со штатным датчиком «А».
Наши рекомендации: несмотря на незначительную разницу в полученных результатах, мы рекомендуем для подобной задачи применять датчик «Н», так как он имеет меньшую нагрузку и глубина внедрения наконечника дает наименьший отпечаток.
Ниже приведены основные характеристики датчиков «А» и «Н»:
Характеристики | Датчик «А» | Датчик «H» | |
| Нагрузка | 50H (5 кг) | 10H (1 кг) | |
| Длина/диаметр датчика | 148 / 26 мм | 148 / 26 мм | |
| Масса/шероховатость контролируемого изделия | 1 кг / Ra 1,6 | 1 кг / Ra 0,8 | |
| Min диаметр зоны замера | 1 мм | 1 мм | |
| Средние условные диаметры отпечатков (мм), создаваемых на поверхности изделия | |||
| Примеры значений твердости | 42,5 HRC | 0,13 | 0,07 |
| 63,0 HRC | 0,09 | 0,05 | |
| Средние условные глубины отпечатков (мм), создаваемых на поверхности изделия | |||
| Примеры значений твердости | 42,5 HRC | 0,037 | 0,020 |
| 63,0 HRC | 0,025 | 0,014 | |
Обратитесь к специалистам НПП «Машпроект», чтобы подобрать оборудование для решения именно Ваших задач.