ТЕСТ: Тестирование образцов клинка режущего инструмента

Задача: заказчик специализируется на производстве режущего инструмента для лесозаготовок. На его производстве возникла потребность измерять твердость самих клинков.

Объект контроля: металлические клинки режущего инструмента для деревообработки. Толщина - 1,5-2 мм.

Гипотеза и подготовка к эксперименту: чтобы дать предварительную оценку эффективности работы портативного твердомера, мы запросили у заказчика два образца объекта контроля, и получив их, приступили к экспериментам.

Образцы имеют небольшую толщину (1,5-2 мм), поэтому сотрудники нашей лаборатории провели замеры ультразвуковым твердомером ТКМ-459С, используя датчики с разными нагрузками: типа «А» с нагрузкой 50Н и типа «Н» с нагрузкой 10Н.

Особенности эксперимента: метод ультразвукового контактного импеданса (UCI метод), на основе которого работает твердомер ТКМ-459С, по стандарту DIN 50159 требует толщины изделия от 5 мм, в противном случае результаты измерения искажаются паразитическими колебаниями. Обеспечить необходимую толщину можно разными способами. Наши специалисты сделали это с помощью притирания клинков к опорной плите на смазку «Циатим», получившаяся конструкция видна на фото, представленных ниже.

Подробные требования к измерениям изделий с недостаточной толщиной приведены в Руководстве по эксплуатации, поставляемом с твердомерами производства НПП «Машпроект».

По результатам замеров были получены следующие данные:

Параметры	Датчик «А»	Датчик «Н»
Образец 1
Отдельные результаты измерений, HRC	62,7; 63,8; 62,6; 62,7; 62,7	64,5; 63,5; 63,1; 63,7; 64,1
Среднее, HRC	62,9	63,8
Образец 2
Отдельные результаты измерений, HRC	62,1; 64,8; 65,1; 64,8; 63,7	64,0; 64,6; 65,5; 64,6; 65,7
Среднее, HRC	64,1	64,9

Заказчик положительно оценил результаты тестовых замеров образцов и принял решение использовать на своем производстве ультразвуковой твердомер ТКМ-459С со штатным датчиком «А».

Наши рекомендации: несмотря на незначительную разницу в полученных результатах, мы рекомендуем для подобной задачи применять датчик «Н», так как он имеет меньшую нагрузку и глубина внедрения наконечника дает наименьший отпечаток.

Ниже приведены основные характеристики датчиков «А» и «Н»:

Характеристики		Датчик «А»	Датчик «H»
Нагрузка		50H (5 кг)	10H (1 кг)
Длина/диаметр датчика		148 / 26 мм	148 / 26 мм
Масса/шероховатость контролируемого изделия		1 кг / Ra 1,6	1 кг / Ra 0,8
Min диаметр зоны замера		1 мм	1 мм
Средние условные диаметры отпечатков (мм), создаваемых на поверхности изделия
Примеры значений твердости	42,5 HRC	0,13	0,07
	63,0 HRC	0,09	0,05
Средние условные глубины отпечатков (мм), создаваемых на поверхности изделия
Примеры значений твердости	42,5 HRC	0,037	0,020
	63,0 HRC	0,025	0,014

Обратитесь к специалистам НПП «Машпроект», чтобы подобрать оборудование для решения именно Ваших задач.