Главная / СТАТЬИ / Контроль качества поковок. Измерение глубины трещин электропотенциальным трещиномером 281М

Контроль качества поковок. Измерение глубины трещин электропотенциальным трещиномером 281М

120

kontrol_kovka.jpgВ процессе ковки очень важно контролировать качество поковок на каждой стадии их изготовления. Основные задачи контроля: обнаружение внешних и внутренних дефектов, а также определение того, какой риск они несут для прочностных характеристик готовых изделий.

В статье мы рассмотрим: распространённый дефект поковок - поверхностные трещины. А также расскажем, как их измерить при помощи электропотенциального трещиномера 281М.

Способы изготовления поковок

Поковка – это металлическая заготовка для производства проката или стандартных изделий.

Данные заготовки получают путем ковки – процесса высокотемпературной обработки металлов под давлением для придания им необходимой формы.

Различают несколько видов ковки: ручная, машинная и штамповка.

Ручная и машинная ковка. В первом случае необходимая форма нагретому металлу придаётся вручную под воздействием ударной нагрузки инструмента (молота или кувалды). Во втором – с помощью специализированного оборудования с гидравлическими прессами или молотами (массой до 5 тыс. кг) и ковочных машин.

Из-за сложности процесса, ручная и машинная ковка подходят исключительно для изготовления небольших поковок на мелкосерийном или индивидуальном производстве.

Штамповка применяется на массовых и серийных производствах, где формообразование нагретых металлических заготовок выполняется штампами, что позволяет получить большое количество идентичных поковок. Вместо ударного инструмента, нагрузку на заготовку оказывает пуансон.

kontrol_pokovok.jpgУ штамповки есть множество преимуществ над ручной ковкой: отсутствие потребности в рабочих со специальными навыками, высокая производительность, минимальная шероховатость и максимальная идентичность получаемых поковок.

Дефекты слитков и поковок

Качество поковок зависит от многих факторов: несоблюдение технологического режима, низкое качество исходных слитков, сбой в работе оборудования, неправильные условия охлаждения. Бракованные поковки могут иметь различные дефекты, в том числе поперечные и продольные трещины, складки, рванины, неметаллические включения, пережог и другие.

Очень важно! контролировать не только качество поковок, но и наличие брака исходного материала. Это позволит избежать значительных производственных потерь и обеспечит высокое качество готовых изделий.

Виды трещин и их оценка

Трещины могут быть как поверхностными, так и внутренними. Если внутренние трещины являются неисправимым браком, то поковку с поверхностной трещиной можно либо исправить путем завершающих операций, либо сразу использовать для дальнейшего производства деталей. Однако для этого нужно достаточно корректно оценить ее глубину и длину.

Для этой операции подойдут несколько методов, среди которых ультразвуковой и вихретоковый. Они достаточно распространены, но имеют свои недостатки:

  • ультразвуковой – требует аттестации дефектоскописта и долгой интерпретации результатов;
  • вихретоковый – помимо необходимости аттестации, имеет высокую погрешность на трещинах глубиной более 5 мм.

treshchinomer_281m_statiya.jpgПри необходимости быстрого получения результата в миллиметрах, не требующего расшифровки, мы рекомендуем применять трещиномер 281М.

В числе его главных преимуществ:

  • высокая точность результатов измерений;
  • наличие в памяти прибора шкал на алюминиевые сплавы, магнитные и аустенитные стали;
  • доступны датчики разных конструкций для трещин глубиной от 0,5 до 100 мм;
  • возможны измерения на криволинейных поверхностях благодаря наличию подпружиненных контактных электродов датчика.

Почему мы рекомендуем электропотенциальный трещиномер 281М

  1. Быстрый результат, не требующий интерпретации.
  2. Отсутствие необходимости в аттестации специалиста на ультразвуковой или капиллярный метод.
  3. Низкая стоимость перехода к технологии.
  4. Полная безопасность для сотрудников предприятия.

Внимание! Трещиномер предназначен не для поиска трещин, а исключительно для определения их глубины. При необходимости обнаружения дефектов, можно прибегнуть к магнитопорошковым, вихретоковым или капиллярным методам.

Подробная информация о технических характеристиках, особенностях эксплуатации, стоимости и сроках поставки трещиномера 281М представлена на нашем сайте. Если вы не уверены, подойдёт ли прибор для решения ваших задач, напишите нам: mail@mashproject.ru