Главная / СТАТЬИ / Измерение твёрдости металлов динамическим датчиком твердомера ТКМ

Измерение твёрдости металлов динамическим датчиком твердомера ТКМ

22

Как правильно измерить твёрдость металлических изделий динамическим датчиком твердомера ТКМ? Важно соблюдать все требования к проведению замеров, указанные в руководстве по эксплуатации. В противном случае прибор может выдать неточные показания.

Чтобы не допускать ошибок и получать достоверные результаты измерений, следует обратить внимание на очередность этапов измерения.

Сначала необходимо выполнить подготовку к замерам:

  1. Подключить датчик к электронному блоку и коротким нажатием на кнопку запуска включить прибор.
  2. Выбрать в меню прибора строку, соответствующую контролируемую объекту: инструментальная сталь, нержавеющая сталь, чугун (серый, ковкий), алюминий, медь, латунь, бронза.
  3. Выбрать шкалу твердости, в единицах которой, вы хотите получить результат.
  4. Подготовить поверхность контролируемого изделия. Она должна быть сухой, очищенной от грязи, ржавчины, пыли и других возможных налётов, а также обезжиренной.
  5. Проверить, плотно ли закручена опорная шайба датчика.
  6. Определить зону проведения измерения. Нельзя проводить замеры ближе 5 мм от края изделия; каждый новый замер должен проводится на расстоянии не менее 1 мм от предыдущих отпечатков.

Порядок измерения твердости датчиком с опорной шайбой*

  1. Держа датчик вертикально в воздухе, взвести пружину.
  2. Установить датчик на поверхность объекта контроля (строго перпендикулярно!)
  3. Нажать спусковую кнопку.
  4. Зафиксировать результат, который отобразится на дисплее электронного блока.

*На небольших по площади поверхностях замер датчиком можно выполнять без опорной шайбы, однако это требует опыта, сноровки и твердой руки оператора.

Статья_измерение_динамическим_датчиком

Для измерения твёрдости металлических труб рекомендуем использовать специализированную насадку «Z-359». Она позволяет надежно фиксировать динамический датчик на криволинейных или цилиндрических поверхностях изделий с диаметром от 18 мм, обеспечивая высокую точность результата.

Распространённые ошибки при работе с динамическим датчиком

  • Неплотно закрученная шайба влияет на скорость отскока индентора, из-за чего показания становятся необъективными.
  • Недостаточное прижатие датчика к поверхности во время замера также влияет на скорость отскока индентора, что приводит к некорректным результатам.
  • Попадание в отпечаток, оставленный от предыдущего замера. Стоит учитывать, что твёрдость металла на данном участке будет отличаться от исходной.
  • Сжатие пружины рукой во время измерения приводит к снижению скорости отскока индентора и негативно влияет на показания.
  • Несоблюдение требований к объекту контроля. Толщина, масса и шероховатость объекта должны строго соответствовать нормам, указанным в руководстве по эксплуатации к твердомеру ТКМ.

Динамические твердомеры ТКМ >>>