Главная / Стационарные твердомеры / ТВЕРДОМЕР БРИНЕЛЛЯ МЕТОЛАБ 602 стационарный

Стационарный твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 602

Артикул: нет
ТВЕРДОМЕР БРИНЕЛЛЯ МЕТОЛАБ 602 стационарный
Рейтинг:
(0 голосов)
поделиться
  • Производитель:

Цена по запросу

Стационарный твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 602 оборудован встроенным цифровым микроскопом 20х и предназначен для автоматического измерения твердости изделий из закаленных и незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и других материалов.

Полностью автоматизированный процесс проведения испытаний гарантирует высокоточность и повторяемость результатов.

Широкий диапазон воспроизводимых нагрузок от 62.5 кгс до 3000 кгс, применение инденторов диаметром от 1 до 10 мм позволяют проводить испытания на твердость материалов и изделий различных свойств, форм и размеров. 

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 602

  • Диапазон измерения твердости от 16 до 650 HBW.
  • Автоматическая система нагружения.
  • Встроенный автоматический переключатель величины прилагаемой нагрузки.
  • Контроль приложения нагрузки при помощи датчика силы.
  • Измерение диаметров отпечатков при помощи встроенного цифрового микроскопа 20х обеспечивает автоматический расчет значений твердости.
  • Автоматический перевод полученных результатов в шкалы Роквелла и Виккерса.
  • Большой четкий ЖК дисплей, мембранная (защищенная) клавиатура.
  • Русскоязычное меню. 
  • Распечатка результатов измерений на встроенном мини-принтере.

Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ. Поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Принцип измерения твердости по Бринеллю

Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка. 

Метод Бринелля предназначен для испытаний особо мягких, мягких и средне-твердых материалов (включая незакаленную сталь) с твердостью от 8 до 450 единиц НВ (кгс/мм2).

Черные металлы имеют твердость выше 140 НВ; цветные металлы и сплавы – 8...130 НВ, в том числе алюминий; свинец и мягкие сплавы – 8...35 НВ.

В качестве инденторов используются твёрдосплавные шарики диаметром 1 / 2 / 2,5 / 5 /10 мм.
Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от испытуемого материала.

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп:

1 — сталь, никелевые и титановые сплавы;
2 — чугун;
3 — медь и сплавы меди;
4 — лёгкие металлы и их сплавы;
5 — свинец, олово.

Данные группы могут разделяться на подгруппы в зависимости от твёрдости образцов.

Требования к проведению испытаний: 

  1. При выборе условий испытаний необходимо, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора.
  2. Также важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0.24·D до 0.6·D, где D — диаметр индентора (шарика).
  3. Нормативными документами определены:
  • диаметры индентора;
  • время вдавливания;
  • время выдержки под максимальной нагрузкой;
  • минимальная толщина образца;
  • минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка;
  • максимальные нагрузки;
  • группа исследуемого материала.

Контроль твердости по методу Бринелля-стационарный твердомер

 

Пример обозначения твёрдости по Бринеллю - 600 HBW 10/3000/20, где:

- 600 - значение твёрдости по Бринеллю, кгс/мм²
- HBW - символьное обозначение твёрдости по Бринеллю
- 10 - диаметр шарика в мм
- 3000 - приблизительное значение эквивалентной нагрузки в кгс (3 000 кгс = 29 420 Н)
- 20 - время действия нагрузки, сек.

Метод Бринелля не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB, поскольку стальной шарик может заметно деформироваться, что внесет значительную погрешность в результаты испытаний.

 

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Шкала Бринелля, кгс Нагрузка, Н

Пределы допускаемой относительной погрешности нагрузки, %

Диапазон измерения твердости, HBW
HBW 2,5/62,5 613
  ±1,0
от 32 до 218
HBW 2,5/187,5 1 839 от 95 до 650
HBW 5/125 1 226 от 16 до 100
HBW 5/750 7 355 от 95 до 650
HBW 10/500 4 903 от 16 до 100
HBW 10/1000 9 807 от 32 до 218
HBW 10/1500 14 710 от 48 до 222
HBW 10/3000 29 420 от 95 до 650

Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602 применяется в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.

Порядок проведения испытания образцов на МЕТОЛАБ 602 

  1. Образец подводится к индентору.
  2. Индентор вдавливается в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2‑8 секунд.
  3. После достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается определённое время (для сталей в переделах 10-15 секунд).
  4. Приложенная нагрузка снимается и образец отводится от индентора.
  5. Происходит автоматический захват и измерение диаметра отпечатка.
  6. Затем выполняется автоматический расчет значения твердости.

Преимущества метода определения твердости по Бринеллю

  • Данный метод более точен по сравнению с методом Роквелла на более низких значениях твёрдости (ниже 30 HRC).
  • Зная твёрдость по HBW, можно быстро найти предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач.
  • Метод Бринелля менее критичен к чистоте поверхности, подготовленной под замер твёрдости.
  • Это один из самых старых методов измерения твердости, поэтому существует много технической документации, где твёрдость материалов указана по HBW.

Недостатки метода

  • Не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB по причине возможной деформации шарика.
  • Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки (обратный размерный эффект — англ. reverse indentation size effect).
  • При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка.
  • Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов.
Шкала Бринелля Нагрузка, Н Пределы допускаемой относительной погрешности нагрузки, % Диапазон измерения твердости, HBW
HBW 2,5/62,5 613
  ±1,0
от 32 до 218
HBW 2,5/187,5 1 839 от 95 до 650
HBW 5/125 1 226 от 16 до 100
HBW 5/750 7 355 от 95 до 650
HBW 10/500 4 903 от 16 до 100
HBW 10/1000 9 807 от 32 до 218
HBW 10/1500 14 710 от 48 до 222
HBW 10/3000 29 420 от 95 до 650

 

Обозначение шкал измерения твёрдости Интервалы измерения твёрдости, HBW
30
±20
75
±25
125
±25
200
±50
300
±50
400
±50
550
±100
Пределы допускаемых абсолютных погрешностей твердомеров, HBW, (±)
HBW 5/125; HBW 10/500 1,5 3,0 - - - - -
HBW 2,5/62,5; HBW 10/1000; HBW 10/1500 1,5 3,0 4,5 7,5 - - -
HBW 2,5/187,5; HBW 5/750; HBW 10/3000 - 3,0 4,5 7,5 10,5 13,5 18

 

Погрешность измерений в диапазонах:
30-50 HBW 1,5 HBW
50-100 HBW 3.0 HBW
100-150 HBW 4.50 HBW
150-250 HBW 7,5 HBW
250-350 HBW 10,5 HBW
350-450 HBW 13,5 HBW
450-650 HBW 18,0 HBW
Принцип приложения нагрузки Автоматический
Вертикальное пространство измерений 200 мм
Электропитание: напряжение / частота 220 В / 50 Гц
Условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха, 
- относительная влажность при температуре 25 °С
+10 ... +35 °С
50 ... 80 %
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 550х210х750 мм
Масса прибора 90 кг
  1. Твердомер МЕТОЛАБ 602
  2. Цифровой микроскоп 20х
  3. Индентор с твердосплавным шариком (Ø10,0мм; Ø5,0мм; Ø2,5мм) - по 1 шт.
  4. Большой плоский стол
  5. Малый плоский стол
  6. V-образный стол
  7. Меры твердости по Бринеллю - 1 комплект
  8. Руководство по эксплуатации
  9. Паспорт
  10. Свидетельство о первичной поверке

Твердомер МЕТОЛАБ 602 соответствует нормативным документам:

    • ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю."
    • ГОСТ 23677-79 "Твердомеры для металлов. Общие технические требования."
    Товар находится в категориях:

    Назад