Главная / Стационарные твердомеры / ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА МЕТОЛАБ 102 стационарный

Стационарный твердомер Роквелла МЕТОЛАБ 102

Артикул: нет
ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА МЕТОЛАБ 102 стационарный
Рейтинг:
(0 голосов)
поделиться
  • Производитель:

Цена по запросу

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 102 предназначен для измерения твердости объектов из литой и легированной стали, алюминиевых сплавов, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов по методу Роквелла.

Прибор имеет больший функционал, по сравнению с МЕТОЛАБ 101, но остается простотым и удобным в эксплуатации и обслуживании. Внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ, поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Благодаря быстроте проведения испытаний, данный твердомер широко используется для выполнения неразрушающего контроля. 

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 102

  • Электромеханический привод нагружения, обеспечивающий плавное приложение и снятие основной нагрузки.
  • Полностью автоматизированный процесс измерений.
  • Большой ЖК экран для быстрого считывания информации.
  • Перевод результатов измерений по шкалам Виккерса, Бринелля и Супер-Роквелла.
  • Широкий диапазон измеряемых значений.
  • Встроенный мини-принтер для распечатки результатов измерений.

Принцип измерения твердости по Роквеллу

Измерение твердости при работе с МЕТОЛАБ 102 осуществляется по самым распространенным шкалам Роквелла
HRA, HRB и HRC.

В зависимости от поставленной задачи, применяется та или иная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус (угол=120 градусов).

Тип шкалы

Тип индентора

Усилие, кгс

Обозначение твердости

Область применения

P0

P0+P1

A Алмазный конус с углом при вершине 120° 10 60 HRA Особо твердые материалы. Изделия из карбида вольфрама; изделия и поверхности после химико-термической обработки.
B Стальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм 10 100 HRB Алюминиевые сплавы, бронза, мягкие стали. Пластичные и тонкие покрытия (напр. фольга).
C Алмазный конус с углом при вершине 120° 10 150 HRC Твёрдые стали с HRB>100. Материалы после термической обработки.

Принцип действия прибора основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.

Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.

Твердость по Роквеллу - Стационарный твердомер МЕТОЛАБ Для определения твердости по методу Роквелла (HR) вычисляется разность между глубиной отпечатка индентора при нагрузке после снятия максимального усилия (h) и глубиной отпечатка при предварительной нагрузке (h0).
  • Р0– предварительная нагрузка
  • P1– основная нагрузка
  • P -  максимальная нагрузка - сумма предварительной и основной (P0+P1)
  • h0 – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0
  • h – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0 после снятия основной нагрузки P1

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Шкалы твердости Нагрузка, Н Пределы допускаемой относительной погрешности, %
основная предварительная предварительной нагрузки основных нагрузок
Шкала Роквелла для МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA 588,4
98,07 (10 кгс)
 ±2,0
 ±0,5
HRB 980,7
HRC 1471
Шкала Супер-Роквелла для МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N 147,1
29,42 (3 кгс)
 ±2,0
 ±0,66
HR30N, HR30T 294,2
HR45N 441,3

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Роквеллу

Шкалы твердости Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA от 70 HRA до 93 HRA ±1,2 HRA
HRB
от 25 HRB до 80 HRB
от 80 HRB до 100 HRB
±3,0 HRB
±2,0 HRB

HRC

от 20 HRC до 35 HRC
от 35 HRC до 55 HRC
от 55 HRC до 70 HRC
±2,0 HRC
±1,5 HRC
±1,0 HRC

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Супер-Роквеллу

Шкалы твердости Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Супер-Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N от 70 HR15N до 94 HR15N ±1,0 HR15N
HR30N от 40 HR30N до 76 HR30N ±2,0 HR30N
от 76 HR30N до 86 HR30N ±1,0 HR30N
HR45N от 40 HR45N до 78 HR45N ±2,0 HR45N
HR30T от 45 HR30T до 70 HR30T ±3,0 HR30T
от 70 HR30T до 82 HR30T ±2,0 HR30T

Стационарный твердомер Роквелла МЕТОЛАБ 102 прост в эксплуатации и обслуживании. Применяется для проведения испытаний изделий в лабораториях металлургических и машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, высших учебных профессиональных учреждений.

Порядок проведения испытания образцов на стационарном твердомере 

I. Контроль твердости эталонного блока 

  1. Выбрать подходящую для эталонного блока шкалу: А, В или С.
  2. Установить соответствующий индентор и нагрузку.
  3. Сделать два пробных, неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность установки индентора и стола.
  4. Установить эталонный блок на столик прибора.
  5. Приложить предварительную нагрузку (P0) в 10 кгс, обнулить шкалу.
  6. Приложить основную нагрузку (P1) и дождаться достижения максимального усилия (P=P0+P1).
  7. Снять основную нагрузку (P1).
  8. Прочесть на аналоговом индикаторе значение твёрдости.

II. Контроль твердости испытуемого образца

Порядок действий такой же, как и на эталонном блоке. Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции.

  • Согласно принятым нормам при проникновении алмазного наконечника на 0,2 мм толщина испытуемого образца должна быть не меньше 2 см. В ином случае, полученные результаты могут быть некорректными.
  • Для получения максимально точного результата требуется проведение 3-х кратного измерения.
  • Минимально допустимое расстояние между оттисками - 3 миллиметра.
  • Нагрузка должна прикладывать строго перпендикулярно к поверхности образца.
  • Образец должен быть прочно зафиксирован на столике твердомера.
  • Если один образец применяется для проведения нескольких тестов, то расстояние между отпечатками должно быть не менее 3-х их диаметров.

Преимущества метода определения твердости по Роквеллу

  1. Испытания объектов, имеющих сверхвысокую твердость: ножевые и инструментальные стали, ювелирные изделия; объекты с жаропрочным, коррозионно-стойким покрытием.
  2. Высокая скорость проведения испытаний - менее 1 минуты.
  3. Практически не требуется чистка и полировка поверхности.
  4. Минимальное повреждение поверхности испытуемого образца, что позволяет тестировать уже готовые изделия.
  5. Прибор сразу показывает твердость изделия на индикаторе (аналоговом или цифровом) без дополнительных измерений и расчетов. 
  6. Возможность автоматизации процесса (измерения на конвейере).

Недостатки метода

  1. Достаточно высокая погрешность. В сравнении с методом измерения твердости по Бринеллю, получаемый результат менее точен.
  2. Для повышения точности результатов измерений следует дополнительно подготовить поверхность испытуемого образца.
Параметры Значения
Шкала твердости HRA, HRB, HRC
Цена деления отсчетного устройства 0,5 единицы твердости
Погрешность измерений от 70 до 93 HRA ±1.2 HRA
от 20 до 80 HRB ±3.0 HRB
от 80 до 100 HRB ±2.0 HRB
от 20 до 35 HRC ±2.0 HRC
от 35 до 55 HRC ±1.5 HRC
от 55 до 80 HRC ±1.0 HRC
Принцип приложения нагрузки Электромеханический
Предварительная нагрузка 98.07 Н (10 кгс)
Испытательная нагрузка 588.4 Н (60 кгс)
980.7 Н (100 кгс)
1471 Н (150 кгс)
Время выдержки под нагрузкой
1 - 60 сек.
Расстояние от центра отпечатка до корпуса 165 мм
Максимальная высота образца
175 мм

Электропитание: напряжение / частота

220 В / 50 Гц
Условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха, 
- относительная влажность при температуре 25 °С
+10 ... +35 °С
50 ... 80 %
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 525х210х700 мм
Масса прибора 80 кг
  1. Твердомер МЕТОЛАБ 102
  2. Индентор с шариком (Ø1.588 мм)
  3. Индентор с алмазным наконечником НК (120°)
  4. Плоский стол для испытаний СП1 (60 мм)
  5. V-образный призматический стол для испытаний СРП1 (40 мм)
  6. Меры твердости по Роквеллу - 2 комплекта
  7. Пылезащитный чехол
  8. Руководство по эксплуатации
  9. Паспорт
  10. Свидетельство о первичной поверке

Твердомер МЕТОЛАБ 102 соответствует нормативным документам:

  • ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла;
  • ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. Шкалы А, В, С;
  • ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу);
  • ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования.
Товар находится в категориях:

Назад