Главная / Твердомеры / Твердомеры Метолаб / ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА и СУПЕР-РОКВЕЛЛА МЕТОЛАБ 202 стационарный

Стационарный твердомер Роквелла и Супер-Роквелла МЕТОЛАБ 202

Артикул: нет
ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА и  СУПЕР-РОКВЕЛЛА МЕТОЛАБ 202 стационарный
Рейтинг:
(0 голосов)
поделиться
  • Производитель:

Цена по запросу

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 202 - автоматический прибор с расширенным функционалом для измерения твердости контролируемых объектов по Роквеллу и Супер-Роквеллу.

По Роквеллушкалы A, B, C (пред. нагрузка 10 кгс) выполняется контроль изделий из литой и легированной стали, алюминиевых сплавов, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов.

По Супер-Роквеллу шкалы HR15N, HR30N, HR45N, HR30T (пред. нагрузка 3 кгс) - контроль твердости мелких и тонких деталей из металлов и сплавов; деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и незакаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов, листового металла, наплавленных слоев.

Прибор внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ, поставляется со Свидетельством о первичной поверке. 

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 202

  • Полностью автоматизированный процесс измерений.
  • Возможность задания нижней/верхней границ измерений, звуковая сигнализация при выходе значений за установленные границы.
  • Статистическая обработка результатов – вывод минимального/среднего/максимального значений.
  • Перевод результатов измерений по шкалам Виккерса, Бринелля.
  • Поправка на кривизну цилиндрических и шарообразных деталей.
  • Интуитивное управление, русскоязычное меню.
  • Большие удобные кнопки для ввода параметров измерения; яркий ЖК экран для считывания показаний
  • Широкий диапазон измеряемых значений.
  • Передача данных на ПК в виде электронных таблиц формата Excel для удобства обработки результатов.
  • Встроенный мини-принтер для распечатки результатов измерений.

Принцип измерения твердости по Роквеллу

В зависимости от поставленной задачи, применяется та или иная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус (угол=120 градусов).

На выбор шкалы измерений и индентора влияют: минимально допустимая толщина объекта, твердость материала, толщина отвержденного слоя.
Алмазный индентор подойдет для закаленной стали и твердого металла. Для мягкого материала – шариковый индентор. При измерении тонких объектов нагрузка не должна деформировать образец. 

Тип шкалы

Тип индентора

Усилие, кгс

Обозначение твердости

Область применения

P0

P0+P1

A Алмазный конус с углом при вершине 120° 10 60 HRA Особо твердые материалы. Изделия из карбида вольфрама; изделия и поверхности после химико-термической обработки.
B Стальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм 10 100 HRB Алюминиевые сплавы, бронза, мягкие стали. Пластичные и тонкие покрытия (напр. фольга).
C Алмазный конус с углом при вершине 120° 10 150 HRC Твёрдые стали с HRB>100. Материалы после термической обработки.

Принцип действия прибора основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.

Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.


При испытаниях по методу Супер-Роквелла применяются такие же инденторы, но требования к точности радиуса и угла более высокие, поскольку при малых нагрузках даже незначительное отклонение может привести к ошибкам.


Твердость по Роквеллу - Стационарный твердомер МЕТОЛАБ Для определения твердости по методу Роквелла и Супер-Роквелла вычисляется разность между глубиной отпечатка индентора при нагрузке после снятия максимального усилия (h) и глубиной отпечатка при предварительной нагрузке (h0).
  • Р0– предварительная нагрузка
  • P1– основная нагрузка
  • P -  максимальная нагрузка - сумма предварительной и основной (P0+P1)
  • h0 – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0
  • h – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0 после снятия основной нагрузки P1

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Шкалы твердости Нагрузка, Н Пределы допускаемой относительной погрешности, %
основная предварительная предварительной нагрузки основных нагрузок
Шкала Роквелла для МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA 588,4
98,07 (10 кгс)
 ±2,0
 ±0,5
HRB 980,7
HRC 1471
Шкала Супер-Роквелла для МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N 147,1
29,42 (3 кгс)
 ±2,0
 ±0,66
HR30N, HR30T 294,2
HR45N 441,3

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Роквеллу

Шкалы твердости Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA от 70 HRA до 93 HRA ±1,2 HRA
HRB
от 25 HRB до 80 HRB
от 80 HRB до 100 HRB
±3,0 HRB
±2,0 HRB

HRC

от 20 HRC до 35 HRC
от 35 HRC до 55 HRC
от 55 HRC до 70 HRC
±2,0 HRC
±1,5 HRC
±1,0 HRC

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Супер-Роквеллу

Шкалы твердости Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Супер-Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N от 70 HR15N до 94 HR15N ±1,0 HR15N
HR30N от 40 HR30N до 76 HR30N ±2,0 HR30N
от 76 HR30N до 86 HR30N ±1,0 HR30N
HR45N от 40 HR45N до 78 HR45N ±2,0 HR45N
HR30T от 45 HR30T до 70 HR30T ±3,0 HR30T
от 70 HR30T до 82 HR30T ±2,0 HR30T

Полностью автоматический процесс измерения твердости. МЕТОЛАБ 202 надежен и удобен в эксплуатации. Применяется для проведения испытаний изделий в лабораториях металлургических и машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, высших учебных профессиональных учреждений.

Порядок проведения испытания образцов на стационарном твердомере 

I. Контроль твердости эталонного блока 

  1. Выбрать подходящую для эталонного блока шкалу.
  2. Установить соответствующий индентор и нагрузку.
  3. Сделать два пробных, неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность установки индентора и стола.
  4. Установить эталонный блок на столик прибора.
  5. Приложить предварительную нагрузку (P0) в 10 кгс по Роквеллу / 3 кгс по Супер-Роквеллу; обнулить шкалу.
  6. Приложить основную нагрузку (P1) и дождаться достижения максимального усилия (P=P0+P1).
  7. Снять основную нагрузку (P1).
  8. Снять с экрана значение твёрдости.

II. Контроль твердости испытуемого образца

Порядок действий такой же, как и на эталонном блоке. Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции.

  • Согласно принятым нормам при проникновении алмазного наконечника на 0,2 мм толщина испытуемого образца должна быть не меньше 2 см. В ином случае, полученные результаты могут быть некорректными.
  • Для получения максимально точного результата требуется проведение 3-х кратного измерения.
  • Минимально допустимое расстояние между оттисками - 3 миллиметра.
  • Нагрузка должна прикладывать строго перпендикулярно к поверхности образца.
  • Образец должен быть прочно зафиксирован на столике твердомера.
  • Если один образец применяется для проведения нескольких тестов, то расстояние между отпечатками должно быть не менее 3-х их диаметров.

Преимущества метода определения твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу

  1. Испытания объектов, имеющих сверхвысокую твердость: ножевые и инструментальные стали, ювелирные изделия; объекты с жаропрочным, коррозионно-стойким покрытием.
  2. Измерение твердости тонких деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и не закаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов.
  3. Высокая скорость проведения испытаний - менее 1 минуты.
  4. Практически не требуется чистка и полировка поверхности.
  5. Минимальное повреждение поверхности испытуемого образца, что позволяет тестировать уже готовые изделия.
  6. Прибор сразу показывает твердость изделия на индикаторе без дополнительных измерений и расчетов. 
  7. Возможность автоматизации процесса (измерения на конвейере). 

Недостатки метода

  1. Достаточно высокая погрешность. В сравнении с методом измерения твердости по Бринеллю, получаемый результат менее точен.
  2. Для повышения точности результатов измерений следует дополнительно подготовить поверхность испытуемого образца.
Параметры Значения
Шкала твердости По Роквеллу По Супер-Роквеллу
HRA, HRB, HRC 15N, 30N, 45N, 30T
Цена деления отсчетного устройства 0,1 единицы твердости
Погрешность измерений от 20 до 75 HRA ±2.0
от 75 до 88 HRA ±1.5
от 20 до 80 HRB ±3.0
от 80 до 100 HRB ±2.0
от 20 до 35 HRC ±2.0
от 35 до 55 HRC ±1.5
от 55 до 70 HRC ±1.0
Принцип приложения нагрузки Автоматический
Предварительная нагрузка 98.07 Н (10 кгс) 29,42 Н (3 кгс)
Испытательная нагрузка 588.4 Н (60 кгс)
980.7 Н (100 кгс)
1471 Н (150 кгс)
147.1 Н (15 кгс)
294.2 Н (30 кгс)
441.3 Н (45 кгс)
Время выдержки под нагрузкой
1 - 60 сек.
Расстояние от центра отпечатка до корпуса
165 мм
Максимальная высота образца
175 мм

Электропитание: напряжение / частота

220 В / 50 Гц
Условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха, 
- относительная влажность при температуре 25 °С
+10 ... +35 °С
50 ... 80 %
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 525х210х770 мм
Масса прибора 80 кг
  1. Твердомер МЕТОЛАБ 202
  2. Индентор с шариком (Ø1.588 мм)
  3. Индентор с алмазным наконечником НК (120°)
  4. Плоский стол для испытаний СП1 (60 мм)
  5. V-образный призматический стол для испытаний СРП1 (40 мм)
  6. Комплекты мер твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу
  7. Пылезащитный чехол
  8. Руководство по эксплуатации
  9. Паспорт
  10. Свидетельство о первичной поверке

Твердомер МЕТОЛАБ 202 соответствует нормативным документам:

  • ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла;
  • ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. Шкалы А, В, С;
  • ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу);
  • ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования.

Измерения, проводимые твердомером полностью соответствуют действующим стандартам, в том числе с BS.EN 10109 и ISO716.

Товар находится в категориях:

Назад