Главная / Стационарные твердомеры / ТВЕРДОМЕР СУПЕР-РОКВЕЛЛА МЕТОЛАБ 301 стационарный

Стационарный твердомер Супер-Роквелла МЕТОЛАБ 301

Артикул: нет
ТВЕРДОМЕР СУПЕР-РОКВЕЛЛА МЕТОЛАБ 301 стационарный
Рейтинг:
(0 голосов)
поделиться
  • Производитель:

Цена по запросу

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 301 предназначен для измерения твердости изделий по методу Супер-Роквелла. 

МЕТОЛАБ 301 – это автоматический прибор, в котором применены самые современные технологии. Электромеханический привод нагружения обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки. Прибор оснащен аналоговым индикатором часового типа.

Измерение твердости осуществляется по шкалам HR15N, HR30N, HR30T, HR45N Супер-Роквелла, соответственно величины испытательной нагрузки 15, 30 и 45 кгс.

Благодаря небольшой предварительной нагрузке в 3 кгс МЕТОЛАБ 301 позволяет измерять твердость мелких и тонких деталей; деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и не закаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов.

Размеры отпечатков при определении твердости по методу Супер-Роквелла минимальны, что позволяет проводить испытания на готовых изделиях, без последующей шлифовки, зачистки или повторного нанесения защитного покрытия.

Принцип измерения твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу

В зависимости от поставленной задачи, применяется та или иная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус (угол=120°).

Принцип действия прибора основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.

Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.

Твердость по Роквеллу - Стационарный твердомер МЕТОЛАБ Для определения твердости по методу Роквелла и Супер-Роквелла вычисляется разность между глубиной отпечатка индентора при нагрузке после снятия максимального усилия (h) и глубиной отпечатка при предварительной нагрузке (h0).
  • Р0– предварительная нагрузка
  • P1– основная нагрузка
  • P -  максимальная нагрузка - сумма предварительной и основной (P0+P1)
  • h0 – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0
  • h – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузке Р0 после снятия основной нагрузки P1

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Шкалы твердости Нагрузка, Н Пределы допускаемой относительной погрешности, %
основная предварительная предварительной нагрузки основных нагрузок
Шкала Роквелла для МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA 588,4
98,07 (10 кгс)
 ±2,0
 ±0,5
HRB 980,7
HRC 1471
Шкала Супер-Роквелла для МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N 147,1
29,42 (3 кгс)
 ±2,0
 ±0,66
HR30N, HR30T 294,2
HR45N 441,3

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Роквеллу

Шкалы твердости Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 100 / 101 / 102 / 103 / 202
HRA от 70 HRA до 93 HRA ±1,2 HRA
HRB
от 25 HRB до 80 HRB
от 80 HRB до 100 HRB
±3,0 HRB
±2,0 HRB

HRC

от 20 HRC до 35 HRC
от 35 HRC до 55 HRC
от 55 HRC до 70 HRC
±2,0 HRC
±1,5 HRC
±1,0 HRC

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Супер-Роквеллу

Шкалы твердости Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
Шкала Супер-Роквелла для твердомеров МЕТОЛАБ 202 / 301
HR15N от 70 HR15N до 94 HR15N ±1,0 HR15N
HR30N от 40 HR30N до 76 HR30N ±2,0 HR30N
от 76 HR30N до 86 HR30N ±1,0 HR30N
HR45N от 40 HR45N до 78 HR45N ±2,0 HR45N
HR30T от 45 HR30T до 70 HR30T ±3,0 HR30T
от 70 HR30T до 82 HR30T ±2,0 HR30T

Твердомер МЕТОЛАБ 301 применяется для проведения испытаний изделий в лабораториях металлургических и машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, высших учебных профессиональных учреждений.

Порядок проведения испытания образцов на стационарном твердомере 

I. Контроль твердости эталонного блока 

  1. Выбрать подходящую для эталонного блока шкалу.
  2. Установить соответствующий индентор и нагрузку.
  3. Сделать два пробных, неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность установки индентора и стола.
  4. Установить эталонный блок на столик прибора.
  5. Приложить предварительную нагрузку (P0) в 3 кгс, обнулить шкалу.
  6. Приложить основную нагрузку (P1) и дождаться достижения максимального усилия (P=P0+P1).
  7. Снять основную нагрузку (P1).
  8. Прочесть на аналоговом индикаторе значение твёрдости.

II. Контроль твердости испытуемого образца

Порядок действий такой же, как и на эталонном блоке. Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции.

  • Для получения максимально точного результата требуется проведение 3-х кратного измерения.
  • Минимально допустимое расстояние между оттисками - 3 миллиметра.
  • Нагрузка должна прикладывать строго перпендикулярно к поверхности образца.
  • Образец должен быть прочно зафиксирован на столике твердомера.
  • Если один образец применяется для проведения нескольких тестов, то расстояние между отпечатками должно быть не менее 3-х их диаметров.

Преимущества метода определения твердости по Супер-Роквеллу

  1. Полностью автоматический процесс измерения твердости.
  2. Высокая скорость проведения испытаний - менее 1 минуты.
  3. Измерение твердости тонких деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и не закаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов.
  4. Минимальное повреждение поверхности испытуемого образца, что позволяет тестировать уже готовые изделия.
  5. Прибор сразу показывает твердость изделия на аналоговом индикаторе без дополнительных измерений и расчетов. 

Недостатки метода

  1. Достаточно высокая погрешность. В сравнении с методом измерения твердости по Бринеллю, получаемый результат менее точен.
  2. Для повышения точности результатов измерений следует дополнительно подготовить поверхность испытуемого образца.
Параметры Значения
Шкала твердости  Диапазон измерений твёрдости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
HR15N от 70 HR15N до 94 HR15N ±1,0 HR15N
HR30N от 70 HR15N до 94 HR15N ±2,0 HR30N
от 76 HR30N до 86 HR30N ±1,0 HR30N
HR45N от 40 HR45N до 78 HR45N ±2,0 HR45N
HR30T от 45 HR30T до 70 HR30T ±3,0 HR30T
от 70 HR30T до 82 HR30T ±2,0 HR30T
Цена деления отсчетного устройства 0,5 единицы твердости
Принцип приложения нагрузки Электромеханический
Предварительная нагрузка 29,42 (3 кгс)
Испытательная нагрузка  15, 30 и 45 кгс
Время выдержки под нагрузкой
1 - 60 сек.
Расстояние от центра отпечатка до корпуса 165 мм
Максимальная высота образца 175 мм
Электропитание: напряжение / частота 220 В / 50 Гц
Условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха, 
- относительная влажность при температуре 25 °С
+10 ... +35 °С
50 ... 80 %
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 525х210х700 мм
Масса прибора 80 кг
  1. Твердомер МЕТОЛАБ 301
  2. Индентор с шариком (Ø 1,588 мм)
  3. Индентор с алмазным наконечником НК (∠ 120°)
  4. Плоский стол для испытаний СП1 (60 мм)
  5. V-образный призматический стол для испытаний СРП1 (40 мм)
  6. Комплект эталонных мер твердости по Супер-Роквеллу
  7. Пылезащитный чехол
  8. Руководство по эксплуатации
  9. Паспорт
  10. Свидетельство о первичной поверке

Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ и соответствуют международным стандартам, в том числе BS.EN 10109 и ISO716. Поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Твердомер МЕТОЛАБ 301 соответствует нормативным документам:

  • ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла;
  • ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу);
  • ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования.
Товар находится в категориях:

Назад