Стационарный твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 601

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 601 предназначен для измерения твердости по методу Бринелля изделий из закаленных и незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и других материалов.

Твердомер МЕТОЛАБ 601 — базовая модель, оснащенная нониусным микроскопом с увеличением 20х.

Прибор отличается высокоточностью и отличной повторяемостью результатов измерений.
Широкий диапазон воспроизводимых нагрузок от 62.5 кгс до 3000 кгс, применение инденторов диаметром от 1 до 10 мм позволяют проводить испытания на твердость материалов и изделий различных свойств, форм и размеров.

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 601

• Диапазон измерения твердости от 16 до 650 HBW.
• Электронное переключение величины прилагаемой нагрузки.
• Контроль приложения нагрузки при помощи датчика силы.
• Измерение диаметров отпечатков при помощи нониусного микроскопа.
• Расчет значения твердости через программу твердомера.
• Большой четкий ЖК дисплей, мембранная (защищенная) клавиатура.
• Русскоязычное меню.

Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ. Поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Принцип измерения твердости по Бринеллю

Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка.

Метод Бринелля предназначен для испытаний особо мягких, мягких и средне-твердых материалов (включая незакаленную сталь) с твердостью от 8 до 450 единиц НВ (кгс/мм²).

Черные металлы имеют твердость выше 140 НВ; цветные металлы и сплавы – 8…130 НВ, в том числе алюминий; свинец и мягкие сплавы – 8…35 НВ.

В качестве инденторов используются твёрдосплавные шарики диаметром 1 / 2 / 2,5 / 5 /10 мм.
Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от испытуемого материала.

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп:

1 — сталь, никелевые и титановые сплавы;

2 — чугун;

3 — медь и сплавы меди;

4 — лёгкие металлы и их сплавы;

5 — свинец, олово.

Данные группы могут разделяться на подгруппы в зависимости от твёрдости образцов.

Требования к проведению испытаний:

1. При выборе условий испытаний необходимо, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора.
2. Также важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0.24·D до 0.6·D, где D — диаметр индентора (шарика).
3. Нормативными документами определены:

• диаметры индентора;
• время вдавливания;
• время выдержки под максимальной нагрузкой;
• минимальная толщина образца;
• минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка;
• максимальные нагрузки;
• группа исследуемого материала.

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 601 применяется в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.

Порядок проведения испытания образцов на твердомере Бринелля

1. Образец подводят к индентору;
2. Вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2‑8 секунд;
3. После достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается определённое время (для сталей в переделах 10-15 секунд);
4. Снимают приложенную нагрузку;
5. Отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка.

Преимущества метода определения твердости по Бринеллю

• Данный метод более точен по сравнению с методом Роквелла на более низких значениях твёрдости (ниже 30 HRC).
• Зная твёрдость по HBW, можно быстро найти предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач.
• Метод Бринелля менее критичен к чистоте поверхности, подготовленной под замер твёрдости.
• Это один из самых старых методов измерения твердости, поэтому существует много технической документации, где твёрдость материалов указана по HBW.

Недостатки метода

• Не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB по причине возможной деформации шарика.
• Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки (обратный размерный эффект — англ. reverse indentation size effect).
• При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка.
• Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов.

1. Твердомер МЕТОЛАБ 601
2. Микроскоп, 20х
3. Индентор с твердосплавным шариком (Ø10,0мм; Ø5,0мм; Ø2,5мм) — по 1 шт.
4. Большой плоский стол
5. Малый плоский стол
6. V-образный стол
7. Меры твердости по Бринеллю — 1 комплект
8. Руководство по эксплуатации
9. Паспорт
10. Свидетельство о первичной поверке