8-800-550-70-47 mail@mashproject.ru
Заказать звонок
Ru En

Стационарный твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 601

Цена: по запросу

В корзину
Получить КП
Производитель: МЕТОЛАБ
Гарантия: 24 мес.
Описание
Эксплуатация
Тех. характеристики
Комплект поставки
Документы

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 601 предназначен для измерения твердости по методу Бринелля изделий из закаленных и незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и других материалов.

Твердомер МЕТОЛАБ 601 – базовая модель, оснащенная нониусным микроскопом с увеличением 20х.

Прибор отличается высокоточностью и отличной повторяемостью результатов измерений.
Широкий диапазон воспроизводимых нагрузок от 62.5 кгс до 3000 кгс, применение инденторов диаметром от 1 до 10 мм позволяют проводить испытания на твердость материалов и изделий различных свойств, форм и размеров.

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 601

  • Диапазон измерения твердости от 16 до 650 HBW.
  • Электронное переключение величины прилагаемой нагрузки.
  • Контроль приложения нагрузки при помощи датчика силы.
  • Измерение диаметров отпечатков при помощи нониусного микроскопа.
  • Расчет значения твердости через программу твердомера.
  • Большой четкий ЖК дисплей, мембранная (защищенная) клавиатура.
  • Русскоязычное меню.

Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ. Поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Принцип измерения твердости по Бринеллю

Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка.

Метод Бринелля предназначен для испытаний особо мягких, мягких и средне-твердых материалов (включая незакаленную сталь) с твердостью от 8 до 450 единиц НВ (кгс/мм2).

Черные металлы имеют твердость выше 140 НВ; цветные металлы и сплавы – 8…130 НВ, в том числе алюминий; свинец и мягкие сплавы – 8…35 НВ.

В качестве инденторов используются твёрдосплавные шарики диаметром 1 / 2 / 2,5 / 5 /10 мм.
Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от испытуемого материала.

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп:

1 — сталь, никелевые и титановые сплавы;
2 — чугун;
3 — медь и сплавы меди;
4 — лёгкие металлы и их сплавы;
5 — свинец, олово.

Данные группы могут разделяться на подгруппы в зависимости от твёрдости образцов.

Требования к проведению испытаний:

  1. При выборе условий испытаний необходимо, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора.
  2. Также важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0.24·D до 0.6·D, где D — диаметр индентора (шарика).
  3. Нормативными документами определены:
  • диаметры индентора;
  • время вдавливания;
  • время выдержки под максимальной нагрузкой;
  • минимальная толщина образца;
  • минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка;
  • максимальные нагрузки;
  • группа исследуемого материала.

Контроль твердости по методу Бринелля-стационарный твердомер

Пример обозначения твёрдости по Бринеллю – 600 HBW 10/3000/20, где:– 600 – значение твёрдости по Бринеллю, кгс/мм²
– HBW – символьное обозначение твёрдости по Бринеллю
– 10 – диаметр шарика в мм
– 3000 – приблизительное значение эквивалентной нагрузки в кгс (3 000 кгс = 29 420 Н)
– 20 – время действия нагрузки, сек.

Метод Бринелля не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB, поскольку стальной шарик может заметно деформироваться, что внесет значительную погрешность в результаты испытаний.

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Шкала Бринелля, кгс Нагрузка, Н Пределы допускаемой относительной погрешности нагрузки, % Диапазон измерения твердости, HBW
HBW 2,5/62,5 613
  ±1,0
от 32 до 218
HBW 2,5/187,5 1 839 от 95 до 650
HBW 5/125 1 226 от 16 до 100
HBW 5/750 7 355 от 95 до 650
HBW 10/500 4 903 от 16 до 100
HBW 10/1000 9 807 от 32 до 218
HBW 10/1500 14 710 от 48 до 222
HBW 10/3000 29 420 от 95 до 650

Дополнительное оборудование