Размагничивающие устройства

Остаточная намагниченность деталей после магнитопорошкового контроля или механической обработки часто становится серьезной проблемой. Намагниченный металл притягивает стружку, вызывает абразивный износ узлов трения и мешает проведению качественной сварки, отклоняя дугу. Чтобы устранить эти эффекты, используются профессиональные размагничивающие устройства. Принцип их работы основан на воздействии переменным магнитным полем с равномерно убывающей амплитудой, что позволяет привести домены ферромагнетика в хаотичное состояние.

Виды оборудования для размагничивания

В зависимости от габаритов изделий и условий производства применяются разные технические решения. Для небольших деталей и инструмента удобно использовать компактные настольные демагнитизаторы. Если же требуется обработка крупных узлов или работа в составе поточной линии, применяется размагничивающая установка тоннельного типа или мощные выносные соленоиды.

Основные типы оборудования:

• Портативные приборы: мобильный прибор для размагничивания незаменим при работе прямо на монтажной площадке.
• Размагничивающие катушки и соленоиды: классический вариант для сервисных центров и лабораторий. Деталь перемещается сквозь отверстие катушки, попадая в зону действия затухающего поля.
• Стационарные системы: мощная установка для размагничивания интегрируется в производственные циклы для автоматической обработки партий изделий после МПК.

 

Условия приобретения и сервис

На любое современное размагничивающее устройство цена зависит от его мощности, внутреннего диаметра катушки и режима работы. «Машпроект» поставляет проверенное оборудование, рассчитанное на интенсивную эксплуатацию в условиях цеха. Мы помогаем подобрать устройство для размагничивания, исходя из типа ваших деталей и требуемой глубины проработки поля.

Затрудняетесь с выбором оборудования? Звоните!

Подскажем подходящую модель, комплектацию и ответим на технические вопросы.

📞 8 (800) 550-70-47

Популярные вопросы про размагничивающие устройства

Почему деталь не размагничивается после одного прохода через устройство?

Обычно это связано с высокой коэрцитивной силой материала (твердые сплавы) или большой массой изделия. Если мощности прибора не хватает для всей толщины металла, внутри сохраняется остаточное поле. В таких случаях стоит попробовать повторный проход с поворотом детали на 90 градусов или использовать более мощную размагничивающую установку.

Можно ли просто выключить прибор, когда деталь находится внутри соленоида?

Если прервать питание, пока деталь в зоне действия поля, она может намагнититься еще сильнее. Суть процесса в том, чтобы домены металла пришли в хаос под действием затухающей амплитуды. Поэтому деталь нужно медленно выносить из катушки на расстояние 1–1,5 метра и только после этого отключать устройство для размагничивания.

Как убедиться, что размагничивание выполнено качественно?

Визуально это проверить невозможно. Используются специальные приборы — магнитометры или миллитесламетры. Датчик подносят к краям и выступающим частям детали, где концентрация поля максимальна. Если показания соответствуют нормам (как правило, до 2 А/см или 0,2 мТл), прибор для размагничивания справился с задачей.

Зависит ли результат от стали?

Безусловно. Мягкие конструкционные стали размагничиваются легко обычным переменным током. Для высокоуглеродистых, легированных и закаленных сталей требуются более интенсивные поля.