Стационарный твердомер Роквелла МЕТОЛАБ 103

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 103 предназначен для измерения твердости по Роквеллу изделий из литой и легированной стали, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов.

Измерительная площадка твердомера имеет конструкцию в виде выступающего «носика», что позволяет выполнить измерение твердости в труднодоступных местах (пазы, отверстия и т.п.)

Прибор внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ, поставляется со Свидетельством о первичной поверке.

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 103

• Полностью автоматизированный процесс измерений.
• Выступающая измерительная площадка для проведения испытаний в труднодоступных местах.
• Возможность задания нижней/верхней границ измерений, звуковая сигнализация при выходе значений за установленные границы.
• Статистическая обработка результатов – вывод минимального/среднего/максимального значений.
• Перевод результатов измерений по шкалам Виккерса, Бринелля и Супер-Роквелла.
• Поправка на кривизну при измерении выпуклой, либо цилиндрической детали.
• Интуитивное управление, русскоязычное меню.
• Большой ЖК экран для ввода параметров измерения.
• Широкий диапазон измеряемых значений.
• Передача данных на ПК в виде электронных таблиц формата Excel для удобства обработки результатов.
• Встроенный мини-принтер для распечатки результатов измерений.

Принцип измерения твердости по Роквеллу

Измерение твердости при работе с МЕТОЛАБ 103 осуществляется по самым распространенным шкалам Роквелла
HRA, HRB и HRC.

В зависимости от поставленной задачи, применяется та или иная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус (угол=120 градусов).

Принцип действия прибора основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.

Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Роквеллу

Стационарный твердомер Роквелла МЕТОЛАБ 103 прост в эксплуатации и обслуживании. Применяется для проведения испытаний изделий в лабораториях металлургических и машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, высших учебных профессиональных учреждений.

Порядок проведения испытания образцов на стационарном твердомере

I. Контроль твердости эталонного блока

1. Выбрать подходящую для эталонного блока шкалу: А, В или С.
2. Установить соответствующий индентор и нагрузку.
3. Сделать два пробных, неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность установки индентора и стола.
4. Установить эталонный блок на столик прибора.
5. Приложить предварительную нагрузку (P₀) в 10 кгс, обнулить шкалу.
6. Приложить основную нагрузку (P₁) и дождаться достижения максимального усилия (P=P₀+P₁).
7. Снять основную нагрузку (P₁).
8. Прочесть на аналоговом индикаторе значение твёрдости.

II. Контроль твердости испытуемого образца

Порядок действий такой же, как и на эталонном блоке. Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции.

• Согласно принятым нормам при проникновении алмазного наконечника на 0,2 мм толщина испытуемого образца должна быть не меньше 2 см. В ином случае, полученные результаты могут быть некорректными.
• Для получения максимально точного результата требуется проведение 3-х кратного измерения.
• Минимально допустимое расстояние между оттисками — 3 миллиметра.
• Нагрузка должна прикладывать строго перпендикулярно к поверхности образца.
• Образец должен быть прочно зафиксирован на столике твердомера.
• Если один образец применяется для проведения нескольких тестов, то расстояние между отпечатками должно быть не менее 3-х их диаметров.

Преимущества метода определения твердости по Роквеллу

1. Испытания объектов, имеющих сверхвысокую твердость: ножевые и инструментальные стали, ювелирные изделия; объекты с жаропрочным, коррозионно-стойким покрытием.
2. Высокая скорость проведения испытаний — менее 1 минуты.
3. Практически не требуется чистка и полировка поверхности.
4. Минимальное повреждение поверхности испытуемого образца, что позволяет тестировать уже готовые изделия.
5. Прибор сразу показывает твердость изделия на индикаторе (аналоговом или цифровом) без дополнительных измерений и расчетов.
6. Возможность автоматизации процесса (измерения на конвейере).

Недостатки метода

1. Достаточно высокая погрешность. В сравнении с методом измерения твердости по Бринеллю, получаемый результат менее точен.
2. Для повышения точности результатов измерений следует дополнительно подготовить поверхность испытуемого образца.

1. Твердомер МЕТОЛАБ 103
2. Индентор с шариком (Ø1.588 мм)
3. Запасной шарик (Ø1.588 мм) — 3 шт.
4. Индентор с алмазным наконечником НК (120°)
5. Плоский стол для испытаний СП1 (60 мм)
6. V-образный призматический стол для испытаний СРП1 (40 мм)
7. Меры твердости по Роквеллу — 2 комплекта
8. Пылезащитный чехол
9. Руководство по эксплуатации
10. Паспорт
11. Свидетельство о первичной поверке