Стационарный твердомер Супер-Роквелла МЕТОЛАБ 301

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 301 предназначен для измерения твердости изделий по методу Супер-Роквелла.

МЕТОЛАБ 301 – это автоматический прибор, в котором применены самые современные технологии. Электромеханический привод нагружения обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки. Прибор оснащен аналоговым индикатором часового типа.

Измерение твердости осуществляется по шкалам HR15N, HR30N, HR30T, HR45N Супер-Роквелла, соответственно величины испытательной нагрузки 15, 30 и 45 кгс.

Благодаря небольшой предварительной нагрузке в 3 кгс МЕТОЛАБ 301 позволяет измерять твердость мелких и тонких деталей; деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и не закаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов.

Размеры отпечатков при определении твердости по методу Супер-Роквелла минимальны, что позволяет проводить испытания на готовых изделиях, без последующей шлифовки, зачистки или повторного нанесения защитного покрытия.

Принцип измерения твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу

В зависимости от поставленной задачи, применяется та или иная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус (угол=120°).

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Параметры твердомеров МЕТОЛАБ по Роквеллу

Твердомер МЕТОЛАБ 301 применяется для проведения испытаний изделий в лабораториях металлургических и машиностроительных предприятий, научно-исследовательских институтов, высших учебных профессиональных учреждений.

Порядок проведения испытания образцов на стационарном твердомере

I. Контроль твердости эталонного блока

1. Выбрать подходящую для эталонного блока шкалу.
2. Установить соответствующий индентор и нагрузку.
3. Сделать два пробных, неучитываемых отпечатка, чтобы проверить правильность установки индентора и стола.
4. Установить эталонный блок на столик прибора.
5. Приложить предварительную нагрузку (P₀) в 3 кгс, обнулить шкалу.
6. Приложить основную нагрузку (P₁) и дождаться достижения максимального усилия (P=P₀+P₁).
7. Снять основную нагрузку (P₁).
8. Прочесть на аналоговом индикаторе значение твёрдости.

II. Контроль твердости испытуемого образца

Порядок действий такой же, как и на эталонном блоке. Допускается делать по одному измерению на образце при проверке массовой продукции.

• Для получения максимально точного результата требуется проведение 3-х кратного измерения.
• Минимально допустимое расстояние между оттисками — 3 миллиметра.
• Нагрузка должна прикладывать строго перпендикулярно к поверхности образца.
• Образец должен быть прочно зафиксирован на столике твердомера.
• Если один образец применяется для проведения нескольких тестов, то расстояние между отпечатками должно быть не менее 3-х их диаметров.

Преимущества метода определения твердости по Супер-Роквеллу

1. Полностью автоматический процесс измерения твердости.
2. Высокая скорость проведения испытаний — менее 1 минуты.
3. Измерение твердости тонких деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и не закаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов.
4. Минимальное повреждение поверхности испытуемого образца, что позволяет тестировать уже готовые изделия.
5. Прибор сразу показывает твердость изделия на аналоговом индикаторе без дополнительных измерений и расчетов.

Недостатки метода

1. Достаточно высокая погрешность. В сравнении с методом измерения твердости по Бринеллю, получаемый результат менее точен.
2. Для повышения точности результатов измерений следует дополнительно подготовить поверхность испытуемого образца.

1. Твердомер МЕТОЛАБ 301
2. Индентор с шариком (Ø 1,588 мм)
3. Индентор с алмазным наконечником НК (∠ 120°)
4. Плоский стол для испытаний СП1 (60 мм)
5. V-образный призматический стол для испытаний СРП1 (40 мм)
6. Комплект эталонных мер твердости по Супер-Роквеллу
7. Пылезащитный чехол
8. Руководство по эксплуатации
9. Паспорт
10. Свидетельство о первичной поверке